鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

試驗鋼材包括Q345GJC-Z15（壁厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）谱邪、Q345C（翼緣厚28mm），焊接位置為柱—柱橫焊庶诡、柱—梁平焊（包括桁架梁上下翼緣平焊）惦银、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計要求末誓。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行了力學(xué)和物理試驗扯俱。試驗結(jié)果接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，接頭彎曲180°無裂紋酝凄。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)食迈，性能優(yōu)良。清渣囊砰、氣刨重我、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。

（1）焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干狼谋，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。

（2）焊絲包裝應(yīng)完好搬即，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折坑搀、紊亂時應(yīng)部分棄之。

（3）CO2氣體純度應(yīng)不低于99.9%（體積比）贿桃，含水量應(yīng)低于0.05%（重量比）溜封，瓶內(nèi)高壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。

（4）焊機(jī)電壓應(yīng)正常裹视，地線壓緊牢固踢寂，接觸可靠嫂茸，電纜及焊鉗無破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲弄兜，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞药蜻。

焊接的一般順序為：焊前檢查 →預(yù)熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗

1．焊前檢查坡口角度替饿、鈍邊语泽、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑视卢、油污踱卵、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。

2．預(yù)熱据过。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱惋砂，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化蝶俱，預(yù)熱溫度班利。

3．重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱榨呆，使之符合要求罗标。

4．裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同行删，墊板與母材應(yīng)貼緊过拿，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。

5．焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處偶嘁，然后逐道逐層累焊至填滿坡口祸铁，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物是龟，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補(bǔ)秦谁。

6．一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時后匀，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理以称，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱论赋。

7．遇雨烘幅、雪天時應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)牌辛、雨棚钉答，風(fēng)速大于5m/s時應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時杈抢，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工数尿。

8．碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度仑性、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗砌创。

9．焊工和檢驗人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表虏缸。

（1）上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處時嫩实，切去耳板。

（2）然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處窥岩。

（3）再由兩名焊工分別承擔(dān)相鄰兩面的焊接甲献。

（4）每兩層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開颂翼，焊接過程中要注意檢測層間溫度晃洒。

（5）焊接工藝參數(shù)：

CO2氣保焊：焊絲直徑Φ1.2mm，電流280～320A朦乏，焊速350～450mm/min

焊絲伸出長度：約20mm球及，氣體流量25～80L/min，

電壓29～34V罗炸，層間溫度120～150℃

（1）先焊梁的下翼緣么歹，梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對稱焊接敛档。

（2）待下翼緣焊完，然后焊接上翼緣殿潜。

（3）如翼緣板厚大于30mm時逐次，宜上下翼緣輪換施焊。

（4）焊接工藝參數(shù)：

CO2氣保焊：焊絲直徑φ1.2mm灌次，電流280～360A阶徒，焊速300～500mm/min

焊絲伸出長度約20 mm，氣體流量20～80L/mm

電壓30～38V颈有，層間溫度120～150℃